电商仓库主要的拣选方式及优劣势分析

2019-03-29 09:44

  1、人工播种式拣选

  1.1拣货理论:将WMS中JIT生产波次里的多张订单集合成一个批次,按照品种、类别及数量进行汇总,由人工按货品集中式拣选,然后再根据每张订单的商品进行分货,合并订单的拣选过程。

  1.2优势:适用于订单数量非常大的仓库,可以明显提高拣货效率,缩短拣货时的行走及搬运的距离,提高了单量时间的拣选数量。

  1.3不足:集中拣选缩短了拣选的时间,对后端的复核集货环节增加了分货,集货的操作,相对于按单拣货作业增加了复核环节作业时间;

  2、人工摘果式拣选

  2.1拣货理论:通过人工根据每张订单进行一次性行走拣选,把每张订单里面的需要拣选的所有商品全部拣出的过程。

  2.2优势:一次行走拣选完成单个订单的所有待拣商品的拣选,相对于播种式拣选节省了分拣,合并的环节。适合订单量少,大宗批量性订单,季度性趋势明显,订单总量波动频繁的场景,操作简单,拣选员责任清晰,易于考核评估。

  2.3不足:SKU较多时,对拣选路径及效率影响较大,单个订单的拣选出库耗时较长;容易出现多个工人同时同区拣选不同的批量订单时,会造成通道拥挤;另外拣选区域越大,搬运越困难。

  3、摘果式DPS拣选

  

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  3.1拣货理论:技术上依靠的是电子标签系统,对每一张订单的商品逐一进行拣选,原则上货物储位,SKU与电子标签一一对应,考核到成本效率等因素,也可以对应多个储位,常规的做法是ABC分类法中,库房内A类商品比使用电子标签和储位一对一,BC类的商品与和储位可以映射一对多;其中单色电子标签只能以一张订单为处理单位。有时为了提升效率,普遍的做法会选用多色电子标签,可以用不同颜色的灯指示不同的订单,这样就可以达到一次处理多张订单的目的,另外为了更先进的提高效率的做法会与路径优化系统和拆零补货区系统做集成,提高拣选和缺货补货的效率。

  3.2优势:摘取式DPS拣选实现了拣选信息交互的无纸化,拣选员只需要根据电子标签系统指示的信息来拣选所需商品,拣选上更精准,快捷,降低了拣选员识别拣选的难度,相比纯人工纸单拣选提高了作业效率;

  3.3不足:电子标签货架需要提前购置和配置SKU对照关系,相对费用较高,件型上主要适用小件,可能出现的问题即当商品缺货需暂时有关闭,并需同步生成补货任务进行及时补货操作。

  4、DAS播种式拣选(Digital Assorting System)——此工具亦称合流墙。

  

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  4.1拣货理论:技术了也是依靠电子标签系统做识别,此时的每一个电子标签所代表的是一个配送对象或订货客户,工作人员汇集多家订货单位的多张订单,以商品SKU为处理单位,将批拣出来的所有SKU录入系统(一般通过先扫描DAS格口箱号,再扫描批拣单箱号进行信息交互)。拣选员取出某一SKU的的需求总数,需配此SKU的订货单位的电子标签指标灯亮起,,拣选人员依电子标签上显示的数量进行配货,如此依次完成其他SKU拣选。

  DAS VS DPS的对比分析:

  a.DPS是按每张订单(单色电子标签系统)或多张订单(多色电子标签系统)拣货,而DAS播种式拣货是以货品SKU为单位来拣选至对应的电子标签亮起的格口容器。

  b.DPS拣选完成的即完成整张订单的拣选,而DAS拣选完后仍需根据每份订单进行分货,集货操作。

  c.DPS电子标签系统对应的是零拣货位,而DAS电子标签系统对应的是C端客户或B端门店。

  4.2优势:相较于RF枪拣选,更精准,高效,减少了人工确认商品的耗时。

  4.3不足:在订单中件居多及订单量不大的情况下适用性不强,主要适用了小件库中一单多件及一单一件的情况;容易出现的问题就是在DPS扫描枪绑定弹出口箱号时操作人员容易出现不按顺序绑定箱号的情况,会导致订单商品集货过程出错,如打包环节依然未发现异常,就会出现发错货,重复核对商品等问题。

  

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  DAS播种式拣选流程

  5、语音拣选

  语音拣选也是人到货的拣选方式,通过对在库订单进行分析归类,按货物品类,SKU大小分类,结合仓储的储位布局,佩戴微型电脑及麦克风,系统自动为员工规划拣选最优路径,按U型或Z型路线行走,多种SKU拣选一步能到位,上手容易,拣选上更快更高效。

  优点:解放了双手,效率相当的情况下,语音拣选投入成本或许只是电子标签拣选的一小部分。缺点:对拣货员语言有要求,对库房网络线缆连通有要求。

  适用的场景:对批量订单,大件及少SKU,一单多件订单货物的拣选较适合。

  6、分区拣选

  

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  分区拣选一般按三种维度划分,有按行业类目进行工作区域分区、也有按物流出货量大小来分区、更有按拣货单位来分区的三种情况。

  原理:分区拣选是将整个拣货区分拆为几个区,如A/B/C/D四个分区,每张订单都从A区开始拣选——>B区拣选——>C区拣选——>D区拣选——>合流区——>复核——>打包——>发货。

  工作分区的方法就是指将拣货仓库按品类或其他维度(物理属性…..)划分为几个区域,由专人负责各个区域的货物拣选,这种分区方法有利于拣选人员记忆货物存放的位置,熟悉货物品种,缩短拣货所需时间,提高拣选的效率。

  物流量分区拣选的方法就是按各种货物出库量的大小,出货频次的多少来进行ABC分类,再根据组合分区的不同特征,决定合适的拣选方式和设备选型;优点在于优化了拣选路径,可以减少重复行走;提高了拣选效率。

  按拣选单位分区就是指将拣选区分为单品拣货区、箱装拣货区等,特点在于这一分区原理与存储单位分区基本是相对应的,能实现将存储和拣货单位分类统一,让拣取与搬运单元化进行。

  问题:

  a.容易出现的问题就是分区多少是最合理的?

  b.合流区产能做多大是合理的,弹性产能如何灵活扩展?

  c.出现订单待拣商品缺货时,如何处理?

  d.由于无法预测下一张订单究竟在哪个分区的商品会较多,每张订单所包括的类目,数量的比例是有差别的,因此人手调配难度较大,造成不同分区的工作量分配变化波动较大,很难根据不断变化的工作量来在各个分区间进行人力拣货调度,尤其在旺季时有导致不能及时发货的风险。

  7、AS/RS拣选

  

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  原理:借助WMS,WCS技术,通过堆垛机,穿梭车,从高位拣选货架按照订单需求,拣选出对应SKU货品,以整拖为单位暂存拣货区,由人工或机械手臂,将货品进行扫描贴签的操作,投递于回流分拣线至场地集中分拣发货区,属于货到人的拣选方式。

  优点:拣选作业过程更省人,高效,精确,降低了人工操作的劳动强度

  缺点:初期基建成本,设备成本投入较大,人工贴签未实现自动化前需要对商品进行确认贴标。

  8、AGV拣选

  AGV货到人拣货

  AGV分拣到目的地

  AGV仓库拣选原理:技术上借助WMS系统,通过AGV系统接收下传的拣货指令,根据关联货架绑定的货品逻辑,将对应货架的货品移动至拣选工位处,通过拣选位的PC端映射待拣货架格口进行拣选的过程。

  AGV分拣拣选原理:借助条码扫描记录每个订单信息,通过识别技术定位住每个包裹的对应分拣格口、由AGV小车带着货物移动,自动行走避障,锁定目的地格口后进行翻板投递的过程。

  优点:产能扩展灵活,能有效应对波峰波谷的订单变化,同时充分利用场地的空间位置,节省了人工,提升了单位坪效和人效。

  缺点:初期基建,设备成本较高,增加了后期设备维养成本,对网络及系统稳定性要求提升

  问题:

  1、当出现撞车事故时,如何处理及前置性如何预防撞车?

  预防更多采用的方法是避免人为撞击到先进车辆,定期清洁更换导引二维码,货物旋转入车时注意居中且勿超出小车长宽高要求的规格,另外网络的稳定性也是数据上传交互行车指令的基础保障。

  2、AGV导引车的二维码多久更换一次合适,配置多少台充电位合理?

  具体需要更换的周期,跟使用频率及磨合影响识别的程度有关系,这个过程更多的依靠定期巡检和小车行车出现暂停等苗头时,及时介入清洁更换二维码,包括对小车二维码扫描传感器的识别头的清理。充电位的多少与小车台数及续航时间息息相关,测算准备上适当有一定弹性为佳。

  3、一定数量的格口需求下,AGV搬运小车和场地面积需求多少合适?

  一般情况下,由于AGV的柔性较强,在设计时主要基于格口的需求来进行场地作业面积,供件口数量,小车台数来规划,日常使用过程中需要视供件等待的出现频率来识别是集包不及时影响,还是小车不足的问题,针对性的解决。遇到促销运营建议通过租赁部分小车增加产能,减少日常产能过剩的问题。


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