最实用的呆滞物料处理方案

2019-03-27 09:53

  什么是呆滞物料:呆滞就是不流动,物料呆滞多久才是呆滞?由于不同行业的特点也不同,不同企业对呆滞物料的定义也各有差异,下面的 P/O/E/S/Z 模型供参考。

  P: Pipeline-管道库存—正常的库存,在7天之内能被消耗的库存;

  O: Overage—7-90天能被消耗的库存;

  E: Excess—在90-180天会被消耗的库存;

  S: Suplurs—在180-365天会被消耗的库存;

  Z: Suplurs—在180-365天会被消耗的库存;

  可谓标准不同,说法各异,有的把物料的最后异动日至盘查时,其时间间隔超过180天者,称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞,也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之,物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。

  呆滞物料产生的原因

  物料因不断地收发,日子久了难免发生差额与错误,盘点可以确物料的现存数量,并纠正帐物不一致的现象,不会因为账面的错误而影响正常的生产计划。

  呆滞物料产成的原因是很复杂的,我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品,当初是怎么产生的?原因归结如下:

  1.市场预测不实,生产准备物料过多,造成呆料与旧料;

  2.客户订单取消,但计划部物料采购已经完成,无法替代使用时成为呆料、旧料;

  3.订单时产品标准不清,致使生产出来的产品退货,返修过程产生呆料与废品;

  4.材料计划不当,订购预加量过多形成呆料旧料;

  5.等到准备生产时才发觉设计错误,因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时,没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生;

  6.生产线的管理不善,对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良,从而造成生产线呆料。

  呆滞物料的处理策略

  1.工艺更改、设计变更产生的呆滞物料。

  产品部因为工艺或客户的需要,对公司产品进行变更,变更时必须填列《工程变更通知书》,由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》,第一时间通知相关供应商,全面停止此类物料的生产。同时,PMC在填列《呆滞物料处理清单》前,组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会,制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后,有库存的呆滞物料,尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。

  

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  2.预测不准或订单变更产生的呆滞物料。

  当客户改变或取消订单,销售部门要在第一时间通知资材部、生产部,由资材部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量,包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本,第一时间与客户沟通,并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知,生产部完成退仓,仓库填列《呆滞物料处理清单》,送生产副总或总经理做出处理意见,依此意见由仓库负责暂存或报废。如果是因为销售人员预测不准,公司多订或者错定一些物料造成呆滞,应改进预测方法。滚动计划法利用"近细远粗"原则,定期修正计划,是一种不错的方法,但并不是万能的。重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况,对市场需求做出预测,为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导,以确保客户能按照预测数量进行订货,提高订单履约率和预测准确率。另外,公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理,确保客户经理在采集市场需求订单时的盲目性,积极开展市场需求预测工作,不断调整计划合同,使计划方式逐步向市场方式靠拢,使市场需求预测量更加贴近实际需求量。

  3.客户退货产生的呆滞成品。

  客户退货的成品,客服部应第一时间通知资材部和财务部。售后部负责办理退货数量的清点及入仓,并将确认的数量送交销售部。只需返修即可再次发货的,PMC应安排生产返修,并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的,PMC应在其它客户订单中优先消化。没有可以消化的订单,且积压超过三个月,需资材部填列《呆滞物料处理单》,送总经理给出处理意见,并由仓储负责落实。

  4.采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料。

  采购宽量由PMC来制定并适时更改,只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量,其目的是为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量,系统数据准确,是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量,也不得设安全库存量。对于该宽量或安全库存量的物料,必须遵循先进先出的原则,将该物料优先出库。如该宽量、安全库存量一直未能消化,而变成呆滞物料,如果存放时间超过六个月,则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批,由仓储依此执行并存档。

  总之,对呆滞物料的产生需要追根溯源,做到提前预防和发现呆滞。对于已经产生的呆滞物料,要想法调剂处理,将损失降为最低。处理的方式无外乎:拆用、修改再用,如整形、重烤漆等;在不影响功能、安全及主要外观前替下代用类似物料;和供应商协调退换甚至打折退换;找机会转让给其他供应商及客户(现在帮助处理呆滞物料的公司很多);实在不行,可以作为废品变卖。

  各相关部门呆料的预防措施

  销售部门

  1.加强销售计划的稳定性,对销售计划的变更要加以规划,切忌使销售计划变更频繁,使购进的材料变成仓库中的呆料;

  2.客户的订货应确实把握,尤其是特殊订货不宜让客户随意取消,否则材料准备下去,容易造成呆料;

  3.消除客户百分之百的优先主义,客户预订的产品型号或规格应减少变更,尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低客户变更的机会,否则会造成很多的呆料;

  4.销售人员接受的订货单、内容应确实把握,并把正确而完整的订货内容传送至商务计划部门。

  产品部门

  1.加强设计人员的能力,减少设计选择错误的机会,不至于因设计错误而产生大量呆料;

  2.设计力求完整,设计完成后先经过小量完整的试验,才能大批订购材料;

  3.设计时要尽量使零部件、包装材料等标准化的努力,这样就可尽量避免零部件与包装材料种类过多而使呆料增加。

  计划与生产部门

  1.加强产销的协调,增加生产计划的稳定性,对紧急订单妥善处理,如此可减少呆料的产生;

  2.生产计划的拟订应合乎现状,若生产计划错误而造成备料错误,自会产生呆料;

  3.生产线加强发料、退料的管理,则生产线上的呆料自然会减少;

  4.新旧产品更替,生产计划应十分周密,以防止旧材料变成呆料。

  货仓与物控部门

  1.材料计划应加强,消灭材料计划失常的现象;

  2.对存量加以控制,勿使存量过多,以减少呆料发生;

  3.强化仓储管理,加强帐物的一致性。

  采购部门

  1.减少物料的不当请购、订购;

  2.加强辅导供应厂商,呆料现象自可降低。

  检验部门

  1.物料验收时,避免混入不合格物品,强化进料检验并彻底执行;

  2.加强检验仪器的精良化,减少物料“鱼目混珠”的机会,消灭不良物料入库的机会。

  呆滞物料除了占用企业宝贵的仓储资源和流动资金外,超过保质期的物料价值会快速贬损;所以,呆滞物料的处理需要及时,才能进行更好地控制仓库剩余材料消化库存,合理地利用公司成本。


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