延安卷烟厂物流设备精益管理探索

2019-02-12 13:12

  设备管理是企业的核心管理工作和基础性工作之一,客观分析物流设备运行过程中存在的短板,不断挖掘物流设备的潜能、提升效能,成为摆在物流设备管理人员面前的一项重要课题。延安卷烟厂物流设备管理人员对这一课题进行探索研究,总结、实施了一套物流设备精益管理的方法,提升了物流的运行效率,降低了物流设备运行成本。

  一、物流设备特点及精益管理的目标和意义

  在卷烟工业企业,物流主要是指各种原料、辅料、在制品、成品的输送流动及仓储。物流设备一般由原料高架库、辅料高架库、成品高架库、自动化仓库等组成,涉及分拣技术、RFID技术、条形码、数据库系统、现场总线、网络通讯、红外通讯、无线通讯、激光定位等技术,是一个集光、机、电、信息技术于一体的系统设备,实现了原料、辅料及成品卷烟的自动化存取和搬运。

  设备管理是企业的核心管理工作和基础性工作之一。物流设备精益管理的目标是消灭物流设备运行过程中的一切故障和事故,并围绕此目标制订和实施一系列具体方法、制度。物流设备精益管理,可保持物流设备的完好水平和使用效率,降低设备维修费用,提高设备管理人员和维修人员的素质,这对实现卷烟工业企业的生产经营目标和提高卷烟工业企业经济效益具有十分重要的意义。

  二、物流设备精益管理的整体思路

  精益管理的核心是注重过程管理,在设备管理实际工作中,要把细节放在首要位置,从细节管理入手,用以带动整体管理水平的提高,具体的思路如下:

  1.在物流设备的预防、维修上下功夫

  物流设备管理部门应建立起健全的物流设备点检制度,定时定期对物流设备进行检测,查看物流设备日常运行是否发生异常,当物流设备出现故障隐患时,设备管理、维修人员能够及时发现,并采取预防性维修措施,消灭设备故障隐患,恢复物流设备功能,减少事后维修造成的不必要损失。

  2.在机构上要加强精益团队建设

  物流设备精益化管理,不是靠单个人就能做到的事情,需要组建一支专门的团队,对物流设备进行精心维护和开展技术创新活动。精益团队应职责明确化,分工具体化、细致化,团队成员在做好各自工作的同时,要相互配合,共同开展物流设备精益管理。

  3.在物流设备的管理流程上要制订明确规定

  物流设备管理流程很重要,所以要制作出清晰明确的工作流程图表,在管理物流设备的过程中,每一个设备管理者都要严格按照流程表,按部就班地进行操作,这对于真正实现细节化管理起到了积极促进的作用。

  三、物流设备精益管理的具体做法

  1.建立物流设备管理体系

  结合延安卷烟厂物流设备运行及管理的实际情况,延安卷烟厂物流分中心从物流设备生命全周期角度出发,完整建立、运行物流设备管理体系。通过研究、建立及实施物流设备维修策略、三“精”保养模式、自主维护流程、故障作业流程和费用管控措施等“精益”物流设备管理方法,使物流设备故障频次及备件消耗大幅度下降,提高了物流设备的综合利用效率,降低了物流设备使用周期内的费用,延安卷烟厂物流设备的备件消耗指标处于全省领先状态,全面提升了物流保障能力和服务水平。

  2.建立三级物流设备点检体系,逐步将事后维修转变为预防性维修

  延安卷烟厂物流分中心建立日常点检、专业点检、精准点检三级设备点检体系,点检人员按照点检项目、判定标准,实施点检并记录相关点检内容。

  (1)日常点检由操作工及维修工负责,主要采用视、听、敲、触、嗅等方式,及时发现物流设备异常,如设备跑冒滴漏、表面震动、异响、发热、故障停机等异常状况。

  (2)专业点检由维修工负责,对设备电流、温度、震动等运行状态及变化趋势进行记录分析,掌握设备运行状态。

  (3)精准点检由经专业培训的工程师负责,采用红外热成像仪、振动分析等工具,对关键功能单元、主要功能单元进行精准点检,诊断设备故障。

  通过三级物流设备点检的深入应用,延安卷烟厂物流分中心能初步做到在物流设备故障发生的零界点、故障初期及时发现物流设备故障及隐患,对物流设备开展预防性维修,保证物流设备正常、高效运行。物流设备点检流程图,如图1。

  

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  3.建立物流设备精益管理团队,积极开展精益课题研究

  物流设备的精益化管理,不是靠单个人就能做到的事情,管理上一定要组建一支专门的团队,对物流设备进行精心的维护和检修。延安卷烟厂物流分中心成立了“精益物流改善工作坊”,主要以有一定理论水平和科研创新能力的设备技术员为核心,以骨干修理工、操作工为成员,重点解决物流设备运行过程中存在的突出问题,并进行相应的课题研究。如,针对穿梭车滑触线变形问题,经小组成员研究、制作滑触线检测工具,提高了检查效率,降低了维修费用,每年节约备件费用7万元;针对链板拆卸安装费时费力问题,小组成员研究制作了链板拆卸及拼装工具,降低了维修人员的劳动强度,链板更换时间大幅度下降。2013年至今,精益物流改善工作坊开展课题研究7项、QC课题研究6项、小改小革27项,通过精益课题、精益改善项目的实施,为企业创造了可观的经济效益,促进和带动了物流分中心全员开展精益研究的积极性,营造了精益管理的氛围。

  4.以班组为载体积极推进设备精益管理,树立员工精益意识

  延安卷烟厂物流分中心在职员工的思想意识上,首先破除了“操作工只管操作,不管维修;维修工只管维修,不管运行”的习惯。操作工要主动打扫物流设备卫生和参加物流设备故障排故,把物流设备的点检、保养、润滑结合起来,实现清扫的同时对物流设备进行检查维护以改善物流设备状态;设备维护修理人员要会操作、懂操作,日常工作中监督、指导操作人员正确使用、维护物流设备。

  延安卷烟厂物流分中心各班组通过开展 6S(现场管理)、QC(质量控制)、TnPM(全员维修管理)等活动实现设备精益管理,提高了职工文化知识和工作技能。各班组通过在设备操作、设备维修等方面组织“精益技能比赛”活动,调动职工学习理论知识和操作技术的积极性,打造出一支精干的设备操作、维修人员队伍,为设备精准维修、精细维修的实现奠定基础。

  5.制定、实施物流设备维修策略及自主维护流程

  维修策略是设备维护管理的起点,它决定着维修的有效性、维修成本和响应速度,不同类型设备应设计最恰当的维修策略及策略的组合。延安卷烟厂物流设备维修策略是:穿梭车开展周期性预防性维修,堆垛机和机器人开展点检定修预防性维修,AGV开展周期性预防性维修、辅联开展事后维修。

  根据员工自身情况,延安卷烟厂物流分中心对物流设备点检、保养标准的重要内容和关键节点进行筛选提炼,结合可视化的优点,总结建立设备自主维护流程,方便操作工、修理工使用,规范日常点检、保养流程,提高点检、维修保养的作业效率,保证点检、保养质量。

  6.建立物流设备三级维护机制

  延安卷烟厂物流分中心建立自主维护、专业维护和预防性维护的设备三级维护机制。实施分层次、分周期的全面、系统维护保养,并对维护保养效果进行评价,形成管理闭环。

  (1)一级维护——自主维护

  以操作人员为主体,采用定人定机方式,按照设备清扫、检查等标准,清除设备表面灰尘、异物,保持设备运行条件,延缓设备老化,消除各种浪费。

  (2)二级维护——专业维护

  以维修人员为主体,采用计划维修的方式,重点加强设备功能单元状态检查、维护,保持和恢复设备状态,发现、消除设备故障隐患,提升设备运行稳定性。

  (3)三级维护——预防性维护

  专业技术人员、管理人员和维修人员共同参与,通过设备点检、状态检测和故障分析等技术措施,实施预防性维修和技术改进,彻底消除物流设备故障隐患。

  7.建立物流设备故障管理流程

  延安卷烟厂物流分中心规范故障数据的收集、分析过程,记录故障分析、维修过程数据信息,总结出物流设备故障管理流程。

  (1)物流设备故障分析

  维修人员立足现场,运用 5W1h分析法,从故障现象入手,依靠故障因果关系链条,透过故障表象,找出问题的根本原因,形成对问题的准确认识。

  (2)建设物流设备故障库

  详细记录物流设备故障部位、产生的结果,重点记录维修人员分析故障的过程和维修的过程,最后记录设备运行情况和预防措施等内容。

  (3)总结建立设备故障维修作业流程

  根据前期故障分析情况和设备故障库的具体内容,总结建立物流设备故障维修流程,规范故障维修流程,提高故障维修效率。

  8.制定、实施物流设备费用管控措施

  延安卷烟厂物流分中心每月对各项物流设备费用进行统计;每季度将维修费用按照堆垛机等单机设备进行分项合计,将费用进行同比和环比对比分析,分析物流设备维修费用的变化情况;每半年召开一次专题会议,对物流设备维修费用进行分析总结,制定下一步控制措施。制定、实施六项物流设备维修费用管控措施,使延安卷烟厂物流设备维修费用大幅度下降。

  四、结语

  延安卷烟厂在物流设备运行、管理过程中,通过对物流设备精益管理的探索及相关措施的实施,提高了物流设备的运行效率,减少了物流设备故障及备件消耗,提高了物流设备管理的时效性、合理性,使得生产调度、物料管理、库存管理等变得准确、及时,也为延安卷烟厂实现优秀卷烟工厂的目标提供了坚实的基础保障。


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