在传统仓储模式面临 “空间受限、货物适配难、人工成本高” 等行业共性问题的背景下,中力推出的 W@W 数智新仓(Warehouse@Anywhere 分布式数智新仓),以 “一切可堆,无所不储” 为核心方向,通过搬马机器人、标准化载具与DAS工厂数字化的组合方案,尝试突破传统仓储的固有局限。本文将全面解析这一仓储方案的核心定义、技术构成,以及其在实际应用中呈现的价值,为行业提供参考。

(中力数智新仓)

一、全面拆解:中力 W@W 数智新仓的核心定义与技术构成

从公开信息及行业观察来看,中力 W@W 数智新仓并非传统意义上的 “物理仓库”,而是一套以 “突破物料形态与空间限制” 为目标的数智化仓储解决方案。其核心逻辑围绕 “一切可堆,无所不储” 展开,具体可从定义内涵与技术组件两方面解析:

1. 两大核心定义的行业解读

“一切可堆” 的实际指向:根据方案设计逻辑,其目标是实现 “不同场景、不同形态货物的智能适配与堆叠”。从技术参数与应用描述来看,该方案针对小至微型零件、大至吨级重型设备,以及异形木箱、行业专用载具(如汽车工装架、酒业定制酒箱等),通过特定设备与载具的配合,解决传统仓储中 “特殊货物难以智能存储” 的问题。

“无所不储” 的空间逻辑:该方案打破 “仓储依赖固定建筑” 的传统模式,主张在企业任何需要的地方,如闲置空间(如车间角落、卸货区空地)、临时周转区域或产线需求边上,实现柔性的智能存储。这一设计思路的核心是降低仓储空间对固定场地的依赖,此类 “分布式仓储” 模式在空间灵活度上较传统仓储有明显优势。

2. 三大技术组件的功能定位

从方案公开资料及技术展示来看,支撑 “一切可堆,无所不储” 的核心组件主要包括三类,各组件功能存在明确分工:

搬马机器人(执行端):作为货物搬运与堆叠的核心执行设备,其设计参数显示可适配不同重量、形态的货物,具备窄空间作业与高精度堆叠能力(公开数据提及堆叠高度可达 13 米,误差控制在厘米级)。这类设备的核心价值在于替代人工完成高强度、高精度的仓储作业,同时移动即产生数据,转化为生产决策的核心驱动力。数据真实有效,规避人为误差。

标准化载具(适配端):可基于具体货物形态定制标准化载具,让不同货物都能 “找到适配容器”,为 “一切可堆” 提供基础支撑。涵盖可拆卸料架、托盘、专用料笼等类型,进而实现货物的智能化搬运。

DAS工厂数字化(调度端):是以物料移动为中心的软件管理后台系统,对厂内的各类资源、货物存储与移动、各类作业流程管理与调度。公开信息显示,该系统可实时获取机器人状态与货物位置,规划作业路线,并打通生产、供应、需求全链路。从第三方技术视角来看,这类系统的核心价值在于实现仓储及全厂流程的数字化与协同化。

二、实践观察:“一切可堆,无所不储” 方案的实际应用价值

结合已公开的企业应用案例及行业反馈,中力 W@W 数智新仓在实际场景中呈现的价值,可从数智化、扩空间、降成本、更柔性四个维度客观分析:

数智化:DAS 工厂数字化构建全域智能网络

通过库存信息深度共享,打破供应 - 生产 - 需求端的 “信息孤岛”,实现全域数据实时协同。搭载机器人智能作业体系,不仅作业流程可追溯,更能通过有效期库存预警、物料上下限监控,将信息误差控制在零区间,有效规避管理浪费。

扩空间:智能堆垛重塑仓储容量边界

在保持仓储面积不变的前提下,通过智能密集堆垛技术实现存储量翻倍;或在存储需求固定时,减少近半仓储面积。系统兼容原有货架设备,支持快速智能化升级,凭借 “更密、更高、更智能” 的布局优化,可实现仓库容量扩充 50%。

降成本:数智双轮驱动精准效益提升

以960个储位5年周期测算,中力数智新仓智能密集堆垛方案成本直降41%;配合机器人24小时黑灯作业,大幅提升效率的同时降低综合运营成本。依托先进先出的精益管理逻辑,加速库存周转,配合数智化管理系统减少损耗,真正实现降本增效。

更柔性:分布式架构实现无限可能

按需设立的分布式柔性仓紧贴产线车间,凭借模块化设计实现快速拆解迁移,打破传统仓储的空间限制,真正做到 “任何地方都是仓库,任何货物都可堆垛”。同时提供终身无忧服务,支持仓储规模随业务需求无限扩容。

三、行业视角:市场实践的有益参考

从第三方行业观察来看,中力 W@W 数智新仓的 “一切可堆,无所不储” 思路,为传统仓储痛点提供了创新性解法,其价值已在石花酒业智能化酿造中心案例中得到有益验证,具体可总结为三大参考意义:

1、为空间紧张企业提供灵活仓储路径

石花酒业发酵车间采用 “密集堆垛 + 前移式机器人” 组合,实现列深≥30 米、列间距 15 厘米、2 吨货物堆叠超 5 米,空间利用率提升 20%,解决了传统人工堆叠需预留 3-4 米巷道的空间浪费问题,为场地资源有限的制造企业提供了可借鉴的方案。

2、降低特殊品类智能仓储的难度

针对酒业发酵桶这类异形货物的搬运难题,中力通过“标准化载具+算法优化”,将堆叠误差控制在≤2厘米,同时适配3条产线的跨区域转运需求,分布式协同模式支持根据产能灵活增减设备,避免“设备闲置”或“产能不足”的矛盾。

3、提供数智化转型的可复制技术组合

案例中中力DAS实时采集仓储数据,搭配机器人黑灯作业、智能避障功能,解决了传统人工记录滞后、高位作业安全风险高的问题,形成 “智能设备+数字系统”的标准化组合模式,为其他行业的仓储数智化转型提供了参考范例。

总结来说,中力数智新仓以 “一切可堆,无所不储” 为核心,通过搬马机器人、标准化载具、DAS数字化管理系统的创新组合,不仅在数智化、扩空间、降成本、更柔性四个维度解决了传统仓储的痛点,更推动行业从 “物料搬运到数智移动” 的新时代 —— 它不再是一个简单 “新仓库”,而是一套能适配未来的仓储新生态!