2025年，中力智能搬运板块业务实现快速增长。

　　首款具身智能拣料机器人

　　打通场内物料搬运最后一环

　　中力推出的具身拣选机器人由移动底盘、机械臂以及料筐抓取装置三大部分组成，搭载自适应具身抓取算法的无序抓取解决方案，堪称“全能猎手”，能够智能识别无序零件堆中每一个零件的位置、轮廓、姿态，实时规划最优抓取顺序和运动路径，确保每一次出手都稳、准、快！并且，该具身拣选机器人无需训练即可支持新零件抓取，大幅缩短新零件训练时间和成本。

　　中力方面表示，立足广泛市场需求，中力以每年超百款的创新产品迭代速度，持续驱动行业发展。之所以能如此“高效”，一方面，是基于中力对于物料搬运场景的深厚积累及强大的创新研发实力，中力本身对各类物料搬运的实际场景十分了解，通过‘前沿技术+实战场景’的融合模式，不仅大幅缩短了研发周期，更确保产品从诞生之初就具备行业领先的竞争力，使之能够实现‘实验室技术’到‘市场硬通货’的高效转化。另一方面是，中力沉淀多年的车体设计与强大制造能力也是产品从研发到落地快的一个关键因素。”

　　中力具身拣选机器人、具身转运机器人的推出，进一步补全了中力的产品矩阵，从自动搬运到智能转运，再到现在无需载体的具身转运。“目前行业内分拣的环节绝大部分还是依赖人工，机器人其实没有很好的解决这一环节的问题，这一次中力推出的具身拣选机器人就是为了满足这一场景的需求，破解非标、无序货物的拣选及转运”。中力机器人相关负责人提到，“工厂仓库或者线边仓的物料类型是多样的，每个生产站点需要的物料并不是单一的，比如这个站点需要10个螺钉、10个螺帽、10个油管等等，那通过系统下单之后，我们的具身拣料机器人就可以到仓库不同地方不同料箱中将需要的具体物料拣选出来，放入料筐中，再通过转运机器人，运输到生产现场。”

　　具身拣选机器人让中力实现了在更多物料搬运场景的突破，当然，一款产品从推出到实现规模化的应用，精准解决市场痛点是重要基础。通过针对性的技术突破，中力让机器人能够精准应对这些场景下的实际挑战--这才是其创新的出发点。当这些长期困扰行业的场景痛点被有效解决，市场的真实需求便被充分激活，甚至催生出新的应用可能。在此基础上，随着机器人实用价值得到广泛认可，市场接受度自然提升，规模化应用也随之展开，最终，将会形成“解决痛点-激活需求-技术迭代-拓展场景”的良性循环，让具身拣选机器人在更多物料搬运场景中实现“技术实用"与"场景适配”的深化，持续驱动市场需求的增长。

　　中力方面表示，中力的具身拣选机器人应用了“自适应具身智能抓取“技术，该技术可以让机械臂在面对新的抓取物时，无需训练，直接完成抓取，能够为客户节省大量的训练时间和训练成本。

　　数智新仓迈入进化新篇

　　效能再跃升，边界再打破

　　在推出具身拣选机器人之际，中力也进一步深化了其数智新仓布局，实现了从“物料搬运”到“数智移动”的关键跃升关键跃升，其分布式仓储网络由此具备了更精细的物料处理能力，进一步夯实了“Warehouse @Anywhere”的技术护城河。

　　中力数智新仓概念于2024年正式对外提出，彼时在市场环境变革与技术发展的双重驱动下，中力基于多年在物料搬运行业的深厚沉淀，敏锐捕捉到智能仓储领域的巨大潜力，在持续深耕移动机器人领域，推出前移式机器人、堆高机器人等一系列仓储机器人后，进一步整合资源，构建起“Warehouse @Anywhere（W@W）分布式数智新仓” 体系，主打“一切可堆，无所不储”，即让仓储无边界，使任何地方都可以是仓库，让传统仓库的物料仓、人工仓储变成数智仓、机器仓储。

　　自概念提出后，中力数智新仓迅速进入高速发展与迭代阶段。2024年11月，中力数智酒业发酵场景下智能密集存储解决方案落地，这一实践成果不仅验证了数智新仓在特定行业的可行性，更展示出其为企业在不进行大规模改造前提下，提升仓储效率、提高容积率的实用价值。

　　中力安吉数智工厂，以120条智能物流路线、近200台移动机器人、40余个分布式数智新仓等，为行业呈现了一个可复制的智能升级样本。数智新仓的广泛应用，让中力数智工厂物流人工减少 100%，生产效率提升 50%，极大提高了货物出入库效率与产线响应效率。

　　在今年的6.29创新大会上，中力也展示了数智新仓的最新成果。

　　中力推出的数智高位货架，1.74米窄通道成为标准，相较常规通道节约了40%的仓库面积，掀起传统货架革命。针对极窄通道堆垛中人为操作难度大、安全风险高的痛点，中力专为数智堆垛车创新设计双向货叉，载重1.2吨，最高起升高度可达8.5米，双向伸缩货叉，可以准确高效地叉取高位货架左右两侧的货物，且无需车辆主体转动，极大节省通道的同时，实现货物的精准堆叠、取放，满足高精度、高效率的仓储需求。此外，同步亮相的窄通道机器人 XNA151，载重 1.5 吨，可适配13米高的高位货架，且能在仅1.74米的最小通道内完成智能存储作业，进一步拓展了窄通道仓储的应用边界。

　　除了高位货架仓储，中力数智创新推出无通道密集堆垛新仓储模式 ——该模式摒弃固定货架与空间边界限制，支持多种载体堆叠，具备极强的柔性化特质，可实现24小时不间断运行及“黑灯理货”，显著降低仓库面积占用与运营成本。数据显示，针对960个储位的场景，密集堆垛方案较传统3层货架总成本下降41%，5年累计节省成本可达上百万元；同时，其占地面积更小，配合全数字化管理系统，能实现货物精准高效的自动出入库。而适用于该模式的前移式机器人，载重1.2吨，前移距达590mm，起升高度可达5.5 米，堆垛精度误差不超过2厘米，轻松达成高密度场景下的高精度、高稳定、高智能堆叠作业。

　　从物料入库、存储、出库全流程均由中力DAS数智大脑进行管理，用户可以实时了解物料状态，同时可对接生产管理系统，进行更智慧、更有预见性的物料管理。

　　此外，中力还聚焦“无人运输+智能装卸”这一关键场景，通过智能装卸解决方案打通从“运输-装卸-仓储”的全流程智能化。推动全球物料搬运行业迈入“场内外一体化”的智能无人物流新纪元。该智能装卸方案中的无人装卸机器人依托激光 SLAM 多源融合导航技术，使其具备精准定位与智能路径规划能力，配合感知二次识别技术，可全自动完成飞翼货车的卸货及后续入库流程，全程衔接流畅、高效运转。无论是仓储物流、港口码头，还是工业园区，中力智能装卸机器人都能精准高效装卸货，保障生产物流紧密进行。

　　通过分布式布局、智能化设备与数据驱动的决策体系，中力Warehouse @Anywhere 数智新仓重新定义了仓储的空间、成本与效率逻辑，为制造业、电商、物流等行业提供了应对未来挑战的关键解决方案。随着 AI、物联网等技术的持续突破，中力数智新仓的下一次进化，相信将不再是单一技术的突破，而是一场“技术-场景-生态”的共振革命。当“一切可堆，无所不储”的理念彻底融入全球产业链的每一个环节，物流仓储行业将真正告别“人力密集、效率低下”的传统标签，成为驱动全球经济数字化转型的核心引擎。而中力，正以持续迭代的创新力，站在这场革命的最前沿。

　　后记：据了解，2025年上半年，中力智能搬运板块业务实现了快速增长，这样的增速不仅在行业内独树一帜，更印证了市场对中力解决方案的高度认可。这其中的关键在于，中力始终以“解决产业痛点”为技术创新的锚点，而非盲目追逐概念热度。这是中力多年来在技术深耕与场景落地中沉淀的必然结果，也是未来智能搬运行业从 “技术炫技” 回归“价值本质”的清晰路标。

　　文｜编辑部

　　自2024年起，“具身智能”这一概念闯入机器人行业的视野，瞬间成为业内炙手可热的话题，引发了一波又一波的热烈讨论。这一概念之所以能在短时间内掀起如此大的波澜，主要在于它为机器人技术的发展开辟了一条全新的道路，有望重塑机器人在人们生活与工业生产中的角色。

　　从本质上来说，具身智能旨在赋予机器人真正的“智能”，让它们能够像人类一样，依据所处环境的变化，灵活且自主地做出决策并采取行动。传统机器人大多按照预先设定的程序执行任务，缺乏对复杂多变环境的适应能力。而具身智能技术的出现，有望打破这一局限，为机器人带来革命性的变革。

　　为了抢占这一技术先机，2024年开始，多家机器人企业宣布将大力布局具身智能赛道，并相继推出了相关产品。

　　2025年6月29日，中力在一年一度的创新发展大会上，首次展示了其具身智能机器人产品，不同于市场上以概念展示为主的人形、类人形具身智能机器人，中力此次推出的产品深度聚焦技术落地的实用性，将工业场景需求与前沿智能技术深度融合，展现出极强的行业针对性和市场竞争力。