世界知名的物流系统集成商德马泰克公司，经过两年前的企业改组与扩张，向业界全面展示了其最新配送中心订单处理技术与应用成果。

　　8月1日，德马泰克在上海成功举办了配送中心订单处理技术研讨会暨语音拣选技术成果发布会。会议邀请了国内30多家企业的供应链管理负责人及高层管理人员，围绕配送中心订单处理的核心技术，由德马泰克的资深技术专家重点介绍了分拣机、多层穿梭车、语音拣选等整箱与拆零拣选技术的最新成果与应用案例。与会者反映犹如享受了一场国际领先的物流技术盛宴，收获颇丰。

　　这是德马泰克经过两年前的企业重组与扩张后在国内的精彩亮相。研讨会的成功举办，显示出充满朝气与活力的德马泰克中国团队加快在中国市场发展的信心。

　　成功转型

　　德马泰克是世界知名的自动化物流系统集成商，总部位于德国奥芬巴赫，旗下拥有11个研发中心和15个生产组装中心，为全球主要市场提供堆垛机、输送机、分拣机、物流IT方案等核心产品与技术。配送中心的规划、自动化物流系统集成和提高供应链效能是德马泰克最核心的竞争力之一。通过了解客户业务流程与实际需求，德马泰克为客户量身定制可靠、实用、高效、灵活的配送方案，至今已在世界各地成功实施了5000个成功的仓库与配送系统项目。

　　自1996年来到中国，德马泰克以其在物流自动化方面的先进技术和整体解决方案，成功地为电子、汽车、医药、烟草等行业的领先企业提供了物流系统，这些项目已成为业界的典范。然而，与公司强大的技术实力和丰富的专业经验相比，德马泰克在中国市场取得的业绩并不理想。特别是大约3年前，从西门子公司独立出来后，德马泰克曾经历过一段探索市场的时期。

　　面对中国飞速发展的工业和物流配送市场，德马泰克逐渐意识到，必须调整发展战略，只有更加贴近客户需求，才能抓住飞速发展的中国市场中的潜在机遇。2006年收购国内专业立体库成套设备制造厂商苏州富士达公司，是德马泰克抢占中国市场率先走出的一步棋。借此，一方面，德马泰克加强了本地化生产，降低了成本，树立了更快速、更灵活、更贴近中国客户需求的新形象；另一方面，德马泰克重新进行了市场定位，致力于提供多样化的解决方案，在继续满足大型客户高度复杂的集成供应链管理需求的同时，致力于为数量众多的中端客户提供规模不大、复杂程度不高的自动化或半自动化解决方案，以一流的技术与合理的价格服务于更广大的中国客户。

　　德马泰克认为，类似于国际物流配送领域的发展，未来几年，为了提高整个供应链的效率，减少中间环节，中国的配送中心也将越来越重视增强小额订单的处理能力，以便将物品直接配送至最终门店与客户手里。因此，如何高速有效地处理大量的小额订单将更加考验物流系统的运行能力，实时准确的信息流以及订单拣选的准确率将成为集成商为客户提供优质服务的关键因素，而分拣机与整箱和拆零拣选技术将成为订单处理技术的关注焦点。

　　基于这样的思路，此次研讨会上，德马泰克着重介绍了包括分拣机、多层穿梭车系统、语音拣选系统在内的一系列全球领先的配送中心订单处理技术，旨在帮助中国客户进一步提高物流运作能力，满足个性化时代精准、快速的经济发展模式对企业物流系统提出的更高的技术支持要求。

　　分拣机品类最齐全

　　据德马泰克中国销售总经理朱佳介绍，分拣技术主要分为分类（Sorting）和拣选（Picking），拣选又分为结合人工处理的半自动化辅助拣选和全自动拣选两种方式。

　　在半自动化辅助拣选技术中，主要分为人到货和货到人两大类。其中，人到货方式包括无线数据采集终端或小车辅助拣选（RF Terminal/RF Picking Cart）、数字亮灯辅助拣选（Pick to Light/Put to Light）、语音辅助拣选（Voice Picking）；货到人方式包括自动存取系统AS/RS及垂直/水平回转库存取系统。全自动拣选则完全不需要人的操作，主要通过机械手或专用设备进行拣选。

　　配送中心普遍采用的分类技术，是一种作业过程完全摆脱了人工干预的高速多订单处理系统，可使各种物料按地址或目的地自动进行汇集。分类的代表性技术就是各种形式的高速分拣机。作为大多数箱式物品输送处理系统的一个有机组成部分，分拣机广泛应用于制造业的组盘（palletising）、批量拣选系统、越库配送、转运站/邮政枢纽以及机场等领域。按处理能力由低到高，分拣机可分为：直角移载（Right Angle Pop-up Transfer）、摆臂（Pivot/Swing Arm）、弹出轮（Pop-up Wheel）和转向轮（Steerable Roller）、滑靴推块（Slide Shoe）、翻盘（Tilt Tray）、交叉皮带（Cross Belt）。

　　面对品种型号如此众多的分拣机，企业该如何选择？有着十几年分拣机销售经验的朱佳，详细介绍了各种分拣机的性能特点、适合分拣的物品、处理能力、投资大小，以及如何选择合适的分拣机。他认为，分拣机的选择标准包括以下7个方面：上机物品的详细规格，高峰和平均处理量，分拣机出口的数量，分拣机所处的周围环境（场地布局等），识别方法，对分拣准确率的要求，报告和控制的层次要求。其中，前4个要素决定了分拣机类型和供件导入设备的选择，后3个决定了分拣机控制系统的水平。此外，企业选择分拣机时还要考虑5个关键点：处理量、分拣路向的数量、所处理物品的特性、投资成本、场地的布局环境。

　　让朱佳引以为豪的是，德马泰克拥有世界上种类最齐全的分拣机，特别是在高端技术领域占据优势。例如，德马泰克根据客户需要，研发并交货了全球分拣速度最快的直线型分拣机，可以达到2.5米/秒以上，由于采用了以前用在环形分拣机上的直线电机，几乎不需要进行维护；德马泰克最高端的产品分拣能力达到80000件/小时，是世界上最快的交叉带分拣机。

　　多层穿梭车提高整箱拣选效率

　　拣选作业是配送中心各项操作的难点，其水平高低直接决定着物流运作的效率和质量。据调查统计，在配送中心里，操作员移动平均所需的时间占整个拣选时间的70％以上，真正用于拣选的工作时间只占12%，其余时间是在寻找货物位置、处理订单、搜集设备、等待指令等过程中消耗掉的。为了很好地应对上述问题，德马泰克提出了5种提高拣选效率的思路——更快的行进，更少的走动，批次订单，货到人，以及无纸化作业。而多层穿梭车解决方案就是一直走在物流技术前端的德马泰克，经过两年研发推出的高性价比的自动化订单拣选解决方案。

　　多层穿梭车系统兼具存储和拣选两大功能，它类似于轻型货箱式高架库，可以根据订单进行货箱的入出库操作，实现拣选功能。多层穿梭车系统分为两种：每层一台穿梭车（Captive Multishuttle）和多层一台穿梭车（Roaming Multishuttle）。

　　每层一台穿梭车方案特别适合于对订单拣选动态性、灵活性要求较高的客户。该方案是在高架库的每一层货架巷道上都安装轨道，穿梭车在轨道上平行运行，将货品从巷道的某个货位送到巷道末端，货品上下运送由连接各巷道末端的升降梯完成。货品由升降梯送至通往拣选工位的输送带上。升降梯与多层穿梭车队的协同运行完成的双循环作业每小时超过500次。双循环作业也保证了从仓库拿取的货品的顺序与拣选员拣选的订单顺序保持一致。

　　多层一台穿梭车方案是每层一台穿梭车方案的拓展。穿梭车在货架的层与层之间的移动靠升降梯完成，然后沿着每层巷道来到所需到达的货位。与传统的堆垛机存取货物相比，多层一台穿梭车方案综合考虑了自动化存取的高效性与成本之间的平衡，是两者兼而有之的优化方案。该方案也显示出巨大的商业价值，特别是在汽车生产厂和其他服务行业的小型备件库中非常受欢迎。

　　据德马泰克中国集成系统部林肇祁先生介绍，多层穿梭车系统具有处理能力高、使用简便、可以适应多种建筑形态、易于维护、能耗少、可升级等诸多显著优势，是一款性价比很高的新型的货到人拣选解决方案。它的适用范围非常广泛，无论项目规模多大，流量需求多少，多层穿梭车系统都适用。采用了多层穿梭车系统的配送中心，显著地提高了日常配送作业的效率，实现了所有订单物品在当班次到点之前全部发运。

　　德马泰克早在2004年就开始研究多层穿梭车，整整花了两年时间，于2006年推出了首套系统的商业应用，一个项目就配备了100多台套多层穿梭车。目前在全球，特别是在欧洲，德马泰克已经供货超过100多个多层穿梭车系统，客户对其高速可靠的运行效果都感到非常满意。

　　语音拣选——拆零拣选的最佳解决方案

　　来自德马泰克澳大利亚公司的Nathan先生，从事语音技术方面的工作已经有七八年时间，他向与会者详细介绍了语音拣选技术的特点及其应用。
　
　　“语音拣选非常易于操作，只需要简单的三个步骤：1.操作员准备就绪，通过耳机听到语音指示（包括巷道号和货位号），来到相应的货位；2.操作员对麦克风读取货位校验号来确定他面对的是准确的货位；3.当货位信息正确并得到确认后，系统会告诉他需要选取的货品及数量，操作员完成该任务后，通过麦克风进行确认，系统即会通过耳机把下一个拣选任务指示传达给操作员。”Nathan先生特别强调，语音技术不受操作员口音的限制和干扰，能识别各种语音口音及方言。

　　德马泰克为什么首推语音拣选？同现有的纸张拣选、无线终端（RF）拣选、灯光拣选这些技术比较，语音拣选有哪些优势？Nathan先生从以下两个方面进行了具体分析：

　　对作业人员来说，语音技术的好处表现在：第一，解放了操作者的双眼和双手，大大提高了操作员的工作舒适度，语音系统简便易用，企业在高峰时段雇佣临时工时也无需花很多时间在培训上，因此操作员和业主对语音技术的认可度都非常高；第二，指令简单明确，操作员可以集中精力于“是否到达了准确的货位”、“选择哪些货品和所需的数量”，使拣选准确率大大提高；第三，由于操作员无需手拿纸张或手持终端，无需扫描货位、货品，省略了RF终端拿上拿下等不必要的动作，因而整个拣选过程更为流畅，大大节省了时间，拣选效率大幅提高。

　　对系统投资方来说，语音技术完美地满足了客户对拣选技术的三大要求——准确率、拣选效率、使用者的接受度与满意度。语音拣选简单易学，企业在很短的时间内就能培训操作员掌握如何使用该系统，因此无需对员工适应新技术花费很多培训时间和精力。和无线终端拣选技术比较，语音技术不需要把终端一直拿在手上，因此不存在终端摔坏的情况，设备维护成本随之大大降低。最为关键的是，语音技术使作业效率和准确率大大提高。

　　众多国外用户对语音拣选系统的高度评价，使与会者对语音技术的投资回报相当看好。

　　例如，澳大利亚领先的电子产品销售公司Dick Smith Electronics（DSE）和澳大利亚领先的家居用品、礼品和服装的网上邮购公司Ezibuy，在使用语音技术之前，一直采用RF终端完成拆零拣选作业。

　　DSE于2006年3月开始使用语音拣选系统，到2006年6月，整个系统完全投入使用，85个语音终端投入运营。DSE公司最初期望通过实施语音技术，将订单拣选效率提高5%~7%，实际上提高了约22%；同时，配送中心吞吐量也显著提高，而每次拣选成本和总体人力成本降低了。此外，通过分期用语音终端更换RF终端，DSE还将每年的人工设备维护费用减少了约8万澳元。更让DSE惊喜的是，语音拣选营造出了一个更加安全、对体力要求更低的工作环境，直接带来员工满意度的提高。

　　Ezibuy公司使用语音系统后的反馈同样令人振奋。拣选效率大幅上升远远高于期望值，公司对语音拆零拣选的合理期望是每人每小时完成60个订单行，如今拣选次数高达每人每小时99个订单行，在快速拣选区每人每小时更高达160个订单行。如此高的拣选效率、99.999%的拣选准确率和降低的运营成本，使Ezibuy能轻松实现对客户的承诺，客户满意度大大提高。语音系统真是一举多得的解决方案。
　　
　　而语音拣选取代纸化拣选的企业有更惊喜的收获。Metcash，澳大利亚领先的各种日用百货（包括食品、饮料、一般消费日用品）的批发公司，从纸化拣选操作转向语音技术，借此进行整箱拣选、拆零拣选、播种式储存和越库作业等。

　　Metcash公司采用纸化拣选时每天60起拣选错误是家常便饭，值得一提的是纠错费用每次高达22美元（这个数据是5年前的，在每年物价飞涨的今天，纠错费用也大幅增长）。使用语音系统后，拣选错误下降到每天4~5起甚至更少。日积月累，错误次数减少本身节省的成本就很可观。不仅如此，Metcash的拣选效率大幅提高，还节约了人员成本，客户满意度也大大提高。语音系统带来的多渠道的成本控制，使投资回报在很短的时间内实现，并持续为企业带来效益。

　　据悉，语音技术早在20多年前已经产生，沃尔玛在1990年代后期就开始使用语音技术。德马泰克在2000年初，为新西兰零售企业率先引入了语音拣选系统。如今语音技术已成为零售行业整箱拣选和拆零拣选的首选技术，并且在冷链、第三方物流、食品饮料、电子、零部件管理、医药、化妆品、服装、制造业乃至港口等都有广泛应用。德马泰克已为包括可口可乐、百事可乐、DHL、Dick Smith Electronics等众多企业实施了语音拣选系统。

　　最后，Nathan先生很高兴地宣布，中文语音已经通过了验证，中文语音拣选系统将帮助中国企业实现更加快捷高效的拣选作业。而现场进行的中文语音拣选系统操作演示，让与会者相信这一技术为国内企业创造价值的日子已经不远了。