供应链管理：寻求JIT和JIC平衡
来源：中国物流产品网
| 2008-09-24 13:25
谈到JIT（准时化生产），参加高峰论坛的天津一汽丰田汽车有限公司高层领导非常有发言权。他们表示，JIT是日本丰田汽车公司提出的，为消除生产过程中的各种浪费现象而推行的一种综合管理技术。自20世纪80年代以来，JIT供应链管理已逐渐成为企业在日益激烈的市场竞争中获胜的重要手段。在过去的几十年里，JIT供应链管理为全球众多企业节省了大量生产和物流成本。美国美世咨询公司（Mercer）副总裁Martha估计，仅在美国汽车行业，JIT供应链管理模式每年为企业节省的物流费用可超过10亿美元。因此，JIT供应链管理得到各国企业的热捧，在国际上掀起了一场企业“瘦身”运动。
但本世纪初发生的一系列突发灾难事件使企业界和学术界开始重新思考JIT供应链管理模式。另外，美国麻省理工学院的Rice教授2003年对某生产企业调查后发现，其供应链网络由于突发事件受到中断之后，产能每天下降5000万至1亿美元。由此可见，突发性灾难事件对企业造成的巨大损失。
其主要原因有两个方面：一是世界经济全球化趋势使企业供应链管理变得更加复杂，不确定性已成为当今企业运营环境的特点。以汽车行业为例，整车制造企业组装的零部件往往来自于分布在全球的数千家供应商。企业运营不再由企业内部完全控制，发生在充分延伸供应链任何环节的不可预测的灾难事件，无论规模大小，都可能通过复杂的供应网络影响其中的每一个企业。二是企业的过度“瘦身”使得企业应对风险的能力下降。
在此背景下，美国麻省理工学院Yossi Shefft教授提出了重视JIT和JIC（Just in Case）均衡策略，即通过增强企业的各类突发灾难性事件的应对能力，塑造具有弹性（快速恢复能力）的企业机制。如果说JIT注重的是企业的成本和效率，那么JIC关注的是企业的生存与机遇。
对于JIT和JIC之间的均衡问题，目前学术界还没有一致的答案，但持续地改善企业文化、组织结构和信息系统是必需的。另外，Yossi Shefft教授通过大量的案例分析给出了指导性方向，即管理决策者必须了解企业的脆弱环节所在，设计弹性灵活的供应链并保有适当的冗余。同时，他指出，一个企业在灾难发生前的预防时间政策、灾难发生时的决策行为，往往会造成公司的成败转折点，其重要性大于灾难发生之后的应变行为。在这里要强调的是，寻找JIT和JIC之间的均衡不是要放弃JIT供应链管理理念，而是要在JIT供应链管理模式中考虑企业运营环境中诸多的不确定因素。
在“瘦身”与“冗余”之间如何均衡，或效率与弹性之间如何选择，已成为当今企业供应链管理的新挑战。
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