1、为空间紧张企业提供灵活仓储路径

石花酒业发酵车间采用 “密集堆垛 + 前移式机器人” 组合,实现列深≥30 米、列间距 15 厘米、2 吨货物堆叠超 5 米,空间利用率提升 20%,解决了传统人工堆叠需预留 3-4 米巷道的空间浪费问题,为场地资源有限的制造企业提供了可借鉴的方案。

2、降低特殊品类智能仓储的难度

针对酒业发酵桶这类异形货物的搬运难题,中力通过“标准化载具+算法优化”,将堆叠误差控制在≤2厘米,同时适配3条产线的跨区域转运需求,分布式协同模式支持根据产能灵活增减设备,避免“设备闲置”或“产能不足”的矛盾。

3、提供数智化转型的可复制技术组合

案例中中力DAS实时采集仓储数据,搭配机器人黑灯作业、智能避障功能,解决了传统人工记录滞后、高位作业安全风险高的问题,形成 “智能设备+数字系统”的标准化组合模式,为其他行业的仓储数智化转型提供了参考范例。

总结来说,中力数智新仓以 “一切可堆,无所不储” 为核心,通过搬马机器人、标准化载具、DAS数字化管理系统的创新组合,不仅在数智化、扩空间、降成本、更柔性四个维度解决了传统仓储的痛点,更推动行业从 “物料搬运到数智移动” 的新时代 —— 它不再是一个简单 “新仓库”,而是一套能适配未来的仓储新生态!